Ориентированно-стружечные плиты

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки.

Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3−8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое — поперечно длине плиты. По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.

Ориентированно-стружечная плита — это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП.

Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе.

Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур. В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам. Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом. Технология производства OSB была впервые применена в промышленных масштабах в США в начале 1990-х гг.

Согласно данной технологии производства вначале бревна сортируют, затем проводят специальную обработку и окуривают. После чего бревна строгают вдоль волокон с целью максимального сохранения прочности структуры древесины для получения щепы. Средняя длина щепы составляет 80 мм, а ширина вирируется в зависимости от части ствола.
Таким образом, плиты OSB изготовляют только из частиц размером 75−150 мм в длину, 10−25 мм в ширину и 0,5−0,75 мм в толщину. Более мелкие фракции (20−30% общего выхода) отсеивают и либо сжигают, либо используют в производстве ДСП и МДФ, для производства которых используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных и лиственных пород. Это гарантирует однородность структуры плиты.

Далее полученную щепу сушат и пропитывают водостойкими смолами с добавлением синтетического воска. Применение воска обеспечивает высокое качество продукции. Затем щепу укладывают конвейерным способом в двух направлениях, создавая так называемый ковер. В наружных слоях плиты стружка будет ориентированна по длине, а во внутреннем — поперек. После этого ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии высоких температур и давления. В заключение полотно плиты ОSB разрезают на стандартные форматы и шлифуют.

Повышенные механические свойства по сравнению с обычной ДСП достигаются именно за счет создания эффекта различной ориентации стружки во внешних и внутренних слоях плит OSB.
Предел прочности таких плит плотностью 650−720 кг/куб. м при статическом изгибе составляет 40−50 МПа в продольном направлении и 20−25 МПа в поперечном направлении. Для сравнения: березовая фанера общего назначения имеет предел прочности при статическом изгибе 55−60 МПа.
Изменяя конструкцию, например, количество и толщину слоев с определенной ориентацией в них древесных частиц, вид используемого связующего и его расход, размер древесных частиц, можно придавать плитам OSB те или иные свойства в соответствии с их назначением.
Помимо достаточно высоких прочностных свойств этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки. Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и существенно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы).

В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период — 100% сосна. В зимний период — 60% — сосна, 10% — ель, 10% — лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20 %.
Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70−100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются. Благодаря низким требованиям к качеству сырья существенно снижаются расходы на сырье и материалы.
Одной из основных особенностей производства плит OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в плитах OSB (2−3%) по сравнению с другими древесными плитами.

Технология производства плит OSB постоянно совершенствуется. В качестве связующих широко используются фенолоформальдегидные, карбамидо-формальдегидные смолы класса Е1, а также эфиры изоционатов, которые применяются для повышения стабильности свойств плит и повышения экологической безопасности, оцениваемой эмиссией свободного формальдегида в окружающую среду.

На Западе OSB (Oriented Strand Board) — ориентированно-стружечная плита причислена к числу наиболее перспективных универсальных строительных материалов тысячелетия по причине целого комплекса потребительских преимуществ данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, обеспечиваемых применением новой современной технологией модификации древесины.

Плита OSB была разработана в 1980 году в США как субститут ДСП на основе использования новейших достижений исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов, где и получил наиболее широкое применение.
Это производство также активно развивается в Европе, а в последнее время и в Азии и Океании. Прогрессивная технология обеспечивает высокую производительность линий и качество продукции, используемой в мебельной промышленности, в строительстве, упаковочной индустрии, в сочетании с возможностью использовать в качестве сырья низкокачественную древесину и древесные отходы.

В настоящее время в мировой практике широко распространено производство плит новыми методами формования, заменяющими существующее производство плит. К ним относится производство многослойных древесностружечных плит с ориентированной структурой (OSB).
Создание OSB явилось продолжением развития вафельных плит в конце 1970-х. OSB отличается от них длинными деревянными стружками, которые ориентируются в слоях взаимно перпендикулярно. Дебют плит OSB состоялся на североамериканском рынке в 1978г. и благодаря своим уникальным свойствам плиты OSB были быстро восприняты.
Вначале 80-х годов началось стремительное развитие производств плит OSB. А к 2000 году производство плит OSB в США практически сравнялось по объему с производством фанеры.

Во многих областях Северной Америки, плиты OSB фактически заменили другие группы материалов в новом жилищном строительстве. Сегодня, все строительные кодексы США и Канады признают панели OSB как альтернативу фанере. В 1996г. продукт OSB был принят Чикагской Фондовой Биржей для торговли фьючерсами и опционами.
В настоящее время потребление и производство плит OSB интенсивно развивается, как в Северной Америке, так и в Европе. На других рынках их потребление относительно низкое, но наблюдается постоянная тенденция к росту.

В настоящее время в мире ориентированно-стружечные плиты имеют очень широкую сферу применения, и в первую очередь широко используется как в жилищном, так и промышленном строительстве, а так же применяются при производстве мебели.
По отраслевой принадлежности основными потребителями плит OSB являются: строительная индустрия; производство тары и упаковки; мебельная промышленность. Плиты OSB являются материалом, который постепенно начинает занимать потребительскую нишу, которую традиционно занимала фанерная продукция, а также ряд областей, где традиционно использовались ДСП.

В настоящее время плиты OSB применяются в следующих областях:

Строительство — обшивка наружных и внутренних стен, мансард; — изготовление черновых полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия; — изготовление конструкций съемной опалубки многоразового использования; — обшивка крыш (вместо привычной обрешетки из необрезных досок), в этом случае получается идеальное основание под мягкую кровлю (битумную черепицу); — изготовление стеновых панелей (OSB плюс утеплитель плюс OSB) — изготовление (с применением материала LVL) длиннопролетных балок (I-Joist или I-Beam); — возведение временных ограждений и разборных конструкций; — использование для декоративных целей и отделки интерьеров, благодаря оригинальной текстуре поверхности; — в строительстве в качестве брусьев, погонажа и т.д.

Мебельная промышленность — изготовление щитовых элементов корпусной мебели, — изготовления стенок шкафов и тумб, выдвижных ящиков, полок. — оснований для мягкой мебели и др.

Производство тары и упаковки — изготовление транспортной тары, вспомогательное средство при формировании упаковки; — в качестве заменителей пиломатериалов.

Ключевые слова: благодаря, внутреннем, занимать, наглядно, Ориентированно, ориентированной, плиты, пород, Производство, пропитывают, строительным, ширина

Статьи по теме

• Энергоэффективные дома
  По статистике более 40% размера коммунальных платежей составляют счета за отопление и кондиционирование. В самом деле, эксперты утверждают, что с помощью инвестирования нескольких сот долларов в адекватное утепление вашего дома можно снизить затраты на отопление и кондиционирование на 30%. Почему утепление так важно? Правильно подобранная по типу и толщине теплоизоляция из экструдированного пенополистирола позволит создать непрерывный тепловой [...]
• Строительные технологии: дома из клееного бруса
  На удивление быстрые темпы развития коттеджного строительства в России стимулируют оперативное внедрение современных технологий строительства домов, которые уже широко распространены на территории Европы. Острые вопросы использования энергосбережения, экологически чистых материалов и скорости, с которой воплощаются в жизнь мечты будущего хозяина загородного дома, каждый год требуют от ведущих европейских технологов внесения новшеств и позитивных изменений в [...]
• Подвесные потолки из различных материалов
  Кроме гипсокартона, для создания подвесных потолков широко используют минераловолокнистые и стекловолокнистые плиты. Минераловолокнистые плиты производятся по испытанному, гарантирующему высокое качество влажному способу формования и состоят на 90% из неорганических компонентов (митральная вата, глина) и связующего на основе крахмала. Поверхность таких плит имеет полную заводскую отделку, в том числе окраску несколькими слоями краски. Как правило, белого цвета, [...]
• Подбросьте уголька!
  Украина - страна, богатая залежами угля. Причем очень высокого качества. По этой причине бытовые отопительные котлы на угле получают в нашей стране все большее распространение. Ожидается, что эта тенденция будет набирать обороты по мере неизбежного роста цен на природный газ. Топки угольных котлов изготавливают из специальной стали или чугуна. Каждый из этих материалов имеет [...]

Эта запись была создана в Воскресенье, февраля 21, 2010 at 23:02 и добавлена в раздел Полезно знать. Понравилась заметка? Подписывайтесь на обновления через RSS RSS 2.0 канал. You can skip to the end and leave a response. Pinging is currently not allowed.